Analisis penuh proses pengeluaran PVC

Feb 17, 2025 Tinggalkan pesanan

Polyvinyl chloride (PVC) adalah plastik sintetik yang digunakan secara meluas yang memainkan peranan penting dalam banyak bidang . proses pengeluarannya sangat kompleks dan halus .

Pertama, dalam peringkat penyediaan bahan mentah, bahan mentah PVC perlu ditapis dengan ketat dan diperiksa . pvc resin, penstabil, plasticizer, pengisi, dan lain -lain . mesti memenuhi piawaian yang relevan . Pengeringan, mereka dihancurkan ke saiz zarah seragam untuk memudahkan pencampuran dan penyemperitan . pada masa yang sama, setiap bahan mentah mesti ditimbang dengan tepat dan diukur, dan selepas mencampurkan secara merata, mereka mesti dipanaskan dengan suhu plastik yang sesuai .

Proses pengeluaran PVC terutamanya dibahagikan kepada kaedah kalsium karbida dan kaedah etilena . kaedah kalsium karbida menggunakan kalsium karbida sebagai bahan mentah untuk menghasilkan asetilena, yang kemudiannya bertindak balas dengan hidrogen klorida untuk menghasilkan monomer vinil klorida (VCM) Kaedah etilena menggunakan etilena sebagai bahan mentah, yang mula -mula bertindak balas dengan klorin untuk menghasilkan etilena dichloride (EDC), dan EDC kemudiannya retak untuk menghasilkan VCM, dan VCM kemudian dipolimerisasi .

Selepas VCM dijana, ia dihantar ke reaktor pempolimeran, di mana ia menjalani pempolimeran radikal bebas di bawah tindakan pemangkin pempolimeran dan tenaga terma . molekul VCM bertindak balas untuk menghasilkan rantai polimer dan bentuk polyvinyl chloride soluti

Selepas itu, ia memasuki peringkat pencetakan . kaedah pencetakan terutamanya termasuk penyemperitan, pengacuan suntikan dan meniup acuan . PVC cair yang dihasilkan oleh proses penyemperitan diekstrusi melalui pemantauan, dibentuk, disejuk Proses pengacuan suntikan menyuntik cair ke dalam rongga acuan tertutup untuk penyejukan dan pencetakan, yang sesuai untuk pengeluaran produk berbentuk kompleks; Proses pengacuan pukulan menyuntik cair ke dalam rongga dan meniupnya, dan kemudian memusnahkannya selepas penyejukan untuk mendapatkan produk berongga .

Akhirnya, terdapat proses pasca pemprosesan . selepas produk disejukkan dan dikuatkan, ia dipotong, dan saiz reka bentuk digunakan untuk memastikan kemudahan penggunaan berikutnya, dan kemudian rawatan permukaan dilakukan untuk memenuhi keperluan penggunaan akhir .